Peranan Mesin Pembersih Ultrasonik dalam Proses Rawatan Fosfat

Proses pelupusan untuk mesin pembersihan ultrasonik sebelum salutan adalah sangat penting. Secara amnya, proses konservatif termasuk penyahgris, pencucian air, penyingkiran karat asid hidroklorik, peneutralan, pemfosfan, dan pengeringan. Kelemahan terbesar proses ini ialah sukar untuk membilas sisa asid selepas penjerukan dan penyingkiran karat bahagian struktur kompleks, terutamanya selepas memfosfatkan pemasangan yang dikimpal, sisa cecair yang terkandung dalam sendinya menjejaskan pemprosesan proses berikutnya. Selepas bahan kerja disembur, karat muncul di sepanjang jahitan untuk jangka masa yang singkat, menyebabkan kerosakan pada permukaan salutan. Serius menjejaskan penampilan dan kualiti dalaman produk. Seperti roda motosikal, tangki bahan api, bingkai, pintu anti-kecurian, dll.

Melalui penyelidikan dan amalan teknologi mesin pembersihan ultrasonik dalam rawatan fosfat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, hasil yang baik telah

telah dicapai dalam meningkatkan kualiti penyemburan produk dan mencegah pengaratan bahagian bersalut.

Membilas mesin pembersih ultrasonik

Cecair yang menembusi ke dalam jahitan kimpalan semasa proses seperti penyingkiran minyak, penyingkiran karat, pencucian air, pelarasan permukaan, dan pemfosfan bahan kerja sukar untuk dilepaskan, dan basuhan air tidak dapat mengeluarkannya sepenuhnya. Di bawah keadaan lembap dan panas, kemasukan boleh menyebabkan bahan kerja menjadi kuning dan berkarat. Jika cecair sisa ini tidak dapat dikeringkan sepenuhnya semasa proses pengeringan, dan kemudian penyemburan serbuk dikeringkan pada suhu tinggi, cecair sisa akan meresap keluar dari kimpalan akibat pengembangan haba, menjejaskan ikatan antara salutan dan permukaan logam, menyebabkan penurunan atau bahkan detasmen lekatan salutan.

Parameter proses mesin pembersihan ultrasonik

Suhu pembersihan ultrasonik adalah faktor penting yang mempengaruhi kelajuan pembersihan. Meningkatkan suhu pembersihan dengan sewajarnya boleh meningkatkan keupayaan peronggaan dan memendekkan masa pembersihan. Walau bagaimanapun, melebihi suhu tertentu sebenarnya boleh mengurangkan kesan peronggaan akibat peningkatan tekanan wap. Oleh itu, adalah perlu untuk mematuhi suhu tertentu. Eksperimen telah menunjukkan bahawa media larut air umumnya mempunyai kesan terbaik pada 50 darjah ± 5.